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6) 第23版“材料”章节
第23版“材料”章节，较22版“材料”章节变化较小。删除了第22版“材料”章节中的“” ，增加了：
8.4 化学元素质量分数限定
碳钢承压件和控压件的化学元素质量分数应符合适用的材料规范。
除另有商定外，碳钢焊接端的化学元素质量分数应符合下列要求。
——含碳量不得超过0.23% 。
——含硫量不得超过0.035%。
——含磷量不得超过0.035%。
——碳当量CE不得超过0.43% 。
碳当量 CE 可按下列公式计算：
CE= C % +( Mn%/6)+(Cr% + Mo% + V%)/5+(Ni% + Cu%)/15
其他碳钢件的化学元素质量分数应符合适用的材料规范 。
奥氏体不锈钢焊接端的含碳量不得超过0.03%。但只要材料进行了稳定化处理，则含碳量允许达到0.08%。
其他材料的化学元素质量分数应按协议规定。
8.8 泄放 、排气口和传动链的连接 ：螺纹连接旋塞阀应与阀体材料一致或用耐腐蚀材料制成。
7) 第23版“焊接”章节
第23版“焊接”章节与22版“焊接”章节主要的差异：增加了：
9.4 补焊
对较小的缺陷，在不影响最小壁厚的前提下 ，应平滑的磨去。
对缺陷的修复工作，应按清除缺陷 ，补焊，热处理、无损检测（NDE）文件化的程序进行 。对焊缝的修复：未焊透的焊缝，不得超过焊缝长度的30%，对于全焊透焊缝，不得超过焊缝长度的20% ，修理焊缝的长度不得小于50mm。
焊补的热处理（如需要）应符合材料规范的规定 。
锻件和板坯消除加工缺陷的补焊应商定 。铸件的补焊应符合材料规范的规定。
在“9.3 硬度试验”中 ，规定了“采用维氏硬度HV5或HV10的方法进行硬度测试。”，同时注明 ：“注：对现有的条件 ，可以商定其他的硬度测试方法（例如洛氏硬度HRC或HRB）。”。
8) 第23版“质量控制”章节
第23版“”较22版“质量控制”更全面、更完善。删除了第22版“质量控制”章节中的“总则”，增加了：
10.1 无损检测技术要求
除另有商定外，任何一个买方规定的无损检测要求都应选自附录A中列出的条款。热处理后应进行最终无损检测 。
10.5 焊接端无损检测
如买方规定，焊接端内部或表面要进行无损检测，那么，检查和验收标准应按A22的规定。
10.6 铸件的目视检验
所有铸件应按MSS SP-55的规定进行目视检验。
8) 第23版“压力试验”章节 。
第23版“压力试验”较22版“压力试验”要求更多、更严 。其“附录B 补充试验要求” 较22版更加完善，细化了“高压气密封试验” ；增加了：
B.7 传动链强度试验
B.7.1 概述
试验转矩应大于
a)制造商预定的切断转矩/推力的两倍，或
b)测量的切断转矩/推力的两倍 。
试验转矩应施加于关闭的关闭件上最短1分钟 。
注 ：对于闸阀来说，推力可以是拉力，也可以是压力 ，但无论那一种力都是相当严格的工况。
B.7.2 验收标准
试验不应导致传动链出现任何可见的永久变形。
对于球阀和旋塞阀，当输出设计转矩时，加长杆传动链的总扭挠度偏差不得超过阀座和关闭件之间重叠的啮合角。
第23版“阀座水压试验”较22版也有明显变化 。
在其“验收标准”中 ，强调了“注 ：特殊用途可以要求泄漏量小于ISO5208∶1993的D级 。”
在“截断阀的密封试验方法” 中 ，删除了22版中的“双阀座 ，双向阀” 、“双阀座，一种为单向阀座，一种为双向阀座”、“双截断排放阀” 。增加了：
11.4.4.3 附加密封试验
如买方指定阀门的功能是双截断--泄放阀（DBB） ，那么其密封试验应按B.10条的规定进行 。
如买方指定阀门的功能是双隔离--泄放阀（DIB-1） ，双阀座双向，那么其密封试验应按B.11条的规定进行。
如买方指定阀门的功能是双隔离--泄放阀（DIB-2），一只阀座为单向密封另一只阀座为双向密封，那么其密封试验应按B.12条的规定进行。
11.4.5 泄压阀整定压力试验
当设置了泄压阀时，泄压阀应能保证在由泄压阀供应商或阀门制造商规定的压力时泄放。泄压阀的整定压力应按7.2节对材料在38℃(100°F)时规定的额定压力值的1.1～1.33倍 。
此外，本章节还增加了 ：
11.5 泄放、排气口和注脂管试验
当设置了泄放、排气口和注脂管时，泄放出口和注脂管应与阀门一起按11.3节进行水压试验。如果试验时没有阀门那一部分，注脂管可以单独进行试验 ，但最终成套的连接组件应按11.3节或商定进行水压试验，气压试验按B3.3的规定 。注脂管的试验压力应商定 。
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